• Szkolenia dla właścicieli dużej i małej gastronomii: HACCP, BHP:
1. Otwieram lokal gastronomiczny od czego zacząć 2. Kontrola w lokalu gastronomicznym
3. System HACCP w lokalu gastronomicznym zasady kontroli wewnętrznej
4. Bezpieczeństwo Higieny Pracy w zakładzie produkcyjnym, lokalu gastronomicznym oraz zakładzie żywienia zbiorowego

• Warsztaty dla pracowników jednostek oświatowych: Zdrowo i zgodnie z prawem
  czyli jak prawidłowo przygotowywać posiłki dla dzieci"
1. SANEPID w jednostce oświatowej czyli jak sprostać wymaganiom inspektorów
• Szkolenie BHP dla pracowników jednostek oświatowych
• Szkolenia dla producentów kosmetyków: GMP w produkcji kosmetyków,
  Rozporządzenia 1223/2009 - Nowe regulacje Prawa z zakresu bezpieczeństwa kosmetyków
1. Nowe Regulacje Prawa dotyczące Bezpieczeństwa i Jakości Kosmetyków
2. Szkolenie  nt: GMP  w produkcji kosmetyków wg ISO 22716:2009

• O nas
• Oferta firmy
• Aktualności
• Szkolenia
• Warsztaty dla pracowników oświaty

Aktualności

• HACCP

czytaj dalej



System zarządzenia bezpieczeństwem żywności: HACCP

Obowiązujące obecnie polskie prawo żywnościowe jest zharmonizowane ze standardami Unii Europejskiej. Zgodnie z prawem pełną odpowiedzialność za zapewnienie bezpieczeństwa zdrowotnego żywności ponosi producent. Przez producenta żywności należy rozumieć nie tylko firmy wytwarzające żywność ale również zakłady żywienia zbiorowego oraz inne przedsiębiorstwa produkujące lub zajmujące się dystrybucją żywności i potraw takie jak : lokale gastronomiczne, sale jadalne i stołówki znajdujące się w pensjonatach, hotelach, domach weselnych oraz stołówki w szkołach, przedszkolach i żłobkach a także gospodarstwa agroturystyczne. We wszystkich z wyżej wymienionych miejsc muszą być stosowane zasady dobrej praktyki produkcyjnej (GMP), dobrej praktyki higienicznej GHP oraz powinien zostać wdrożony system zarządzania jakością wg HACCP. Prawidłowe wdrożenie zasad systemu HACCP oraz stosowanie instrukcji GMP i GHP umożliwia udowodnienie przed służbami sanitarnymi fakt, ze produkowana żywność jest bezpieczna. Zdarza się przecież, że producent żywności posądzany jest niesłusznie o to, że jego produkt jest szkodliwy dla zdrowia. Jeżeli dysponuje odpowiednimi dokumentami może łatwo udowodnić swoją niewinność. Kiedy jednak nie stosuje się do obowiązujących przepisów prawa jest na straconej pozycji. Brak wdrożonego systemu HACCP wiąże się z karami pieniężnymi może również doprowadzić do utraty klientów. Należy wiedzieć, że:




Dobra Praktyka Higieniczna (GHP) - to działania, które muszą być podjęte i warunki higieniczne, które muszą być spełniane i kontrolowane na wszystkich etapach produkcji lub obrotu, aby zapewnić bezpieczeństwo żywności. Działania te obejmują:

• lokalizację, otoczenie i infrastrukturę lokalu/gospodarstwa,
• obiekty i ich układ funkcjonalny, w tym kuchnię i jadalnię wraz z wyposażeniem,
• procesy mycia i dezynfekcji,
• zaopatrzenie w wodę,
• usuwanie odpadów i ścieków,
• zabezpieczenie przed szkodnikami.

Procedury i instrukcje dotyczące Dobrej Praktyki Higienicznej powinny być ściśle przestrzegane przez wszystkich pracowników.




Dobra Praktyka Produkcyjna (GMP) - to działania, które muszą być podjęte i warunki, które muszą być spełniane, aby produkcja żywności, odbywała się w sposób zapewniający właściwą jakość zdrowotną żywności. Są one niezbędne do wyprodukowania żywności całkowicie bezpiecznej dla zdrowia konsumenta.




HACCP (ang. Hazard Analysis and Critical Control Points) - System Analizy Zagrożeń i Krytycznych Punktów Kontroli - Mający na celu zapewnienie bezpieczeństwa żywności przez identyfikację i oszacowanie skali zagrożeń z punktu widzenia wymagań zdrowotnych żywności oraz ryzyka wystąpienia zagrożeń podczas przebiegu wszystkich etapów produkcji i obrotu żywnością. System ten ma również na celu określenie metod eliminacji lub ograniczania zagrożeń oraz ustalenie działań korygujących.. System oparty jest na 7 zasadach:

Zasada 1 - Identyfikacja zagrożeń i opisanie środków zapobiegawczych.

Zasada 2 - Identyfikacja krytycznych punktów kontroli (CCP)

Zasada 3 - Identyfikacja limitów krytycznych dla każdego CCP

Zasada 4 - Ustalenie systemu monitorowania CCP

Zasada 5 - Określenie działań korygujących

Zasada 6 - Ustalenie procedur weryfikacji systemu

Zasada 7 - Ustalenie procedur zapisów

• GMP, GMP Plus w sektorze paszowym

czytaj dalej



Zakładka 2 Systemy zapewnienia bezpieczeństwa pasz

1. Dobra Praktyka Produkcyjna(GMP) w produkcji pasz

Zgodnie z obowiązującymi przepisami produkcja pasz musi odbywać się w sposób zapobiegający powstawaniu zagrożeń mogących wpływać na bezpieczeństwo pasz lub eliminujący bądź minimalizujący takie zagrożenie. Producent musi zapewnić o ile to możliwe ochronę przed skażeniem lub zepsuciem produktów, za których produkcje, przetwarzanie, pakowanie, przechowywanie i transport jest odpowiedzialny. Do obowiązków producenta należy również kontrola poziomu zanieczyszczeń mających wpływ na jakość produkowanych pasz pochodzących z nawozów, produktów ochrony roślin, preparatów biobójczych, leków weterynaryjnych oraz zanieczyszczeń związanych z unieszkodliwieniem i składowaniem odpadów. Producent jest zobowiązany do podejmowanych działań w zakresie:

• - utrzymywania czystości w budynkach, w których produkowana jest pasza , dezynfekcji pomieszczeń, urządzeń, pojemników, skrzyń, pojazdów wykorzystywanych podczas produkcji, przechowywania i transportowania pasz
• - zapewnienia higienicznych warunków produkcji, przechowywania i transportowania pasz
• - zaopatrzenia w wodę (stosowania wody odpowiedniej jakości i jej okresowej kontroli)
• - zabezpieczenia przed szkodnikami
• - usuwania odpadów i ścieków
• - zabezpieczenia przed występowaniem zanieczyszczeń krzyżowych
• - przechowywania wyników badań


Producenci pasz musza prowadzić dokumentację w której znajdą się zapisy dotyczące:

• - każdego przypadku zastosowania produktów ochrony roślin, preparatów biobójczych, stosowania nasion zmodyfikowanych genetycznie,
• - pojawienia się szkodników lub chorób, które mogą mieć wpływ na bezpieczeństwo produkowanej paszy
• - źródła i ilości paszy w każdej partii przyjmowanej a także przeznaczenia i ilości paszy w każdej partii wydawanej




2. HACCP w produkcji pasz

Unia Europejska realizuje nową strategię bezpieczeństwa żywnościowego, której cele zostały określone w Białej Księdze w listopadzie 2000 r. Zapowiadane w niej i realizowane zmiany dotyczą również producentów i użytkowników pasz. Zgodnie z przepisami za producenta pasz rozumie się również rolnika wytwarzającego pasze w celu żywienia własnych zwierząt i wprowadzania produktów zwierzęcych do obrotu rynkowego Zgodnie z obowiązującymi przepisami obowiązkiem producenta pasz jest zapewnienie na każdym etapie produkcji jej bezpieczeństwa poprzez ustalenie punktów krytycznych ich monitorowanie a także dokumentowanie wszystkich procesów związanych z produkcją. Zgodnie z przepisami producenci nie mogą wprowadzać do obrotu szkodliwej paszy. Odpowiadają również za jej transport, przechowywanie i sprzedaż Powinni mieć możliwość natychmiastowego ustalenia danych każdego dostawcy bądź odbiorcy. Producenci pasz muszą bezzwłocznie powiadomić właściwe władze jeżeli mają powody sądzić, że ich pasza jest niebezpieczna. W celu spełnienia wszystkich wyżej wymienionych warunków zgodnie z wymaganiami prawa krajowego oraz obowiązującego w krajach Unii Europejskiej należy wdrażać system HACCP we wszystkich gospodarstwach, w których produkuje się pasze. System ten umożliwia identyfikacje, ocenę i kontrole zagrożeń istotnych dla bezpieczeństwa zdrowotnego pasz. Poprzez analizę zagrożeń występujących w procesie produkcyjnym oraz ustalenie krytycznych punktów kontroli można zapewnić całkowitą eliminacje zagrożeń lub doprowadzenia do akceptowalnego minimum. Dzięki systemowi HACCP możliwe jest wyprodukowanie paszy spełniającej wymogi prawa. HACCP to system polegający na samokontroli w gospodarstwie produkującym pasze. Producent sam decyduje, które momenty prowadzonej działalności wiążą się z zagrożeniem i które mogą być skutecznie wyeliminowane. Działania związane z produkcją i dystrybucją pasz musza być poprzedzone spełnieniem odpowiednich wymogów sanitarno-technicznych. Wdrożenie zasad dobrej praktyki higienicznej (GHP) i dobrej praktyki produkcyjnej (GMP) jest warunkiem wstępnym do wprowadzenia systemu HACCP




3. GMP Plus w produkcji pasz

System bezpieczeństwa pasz GMP Plus powstał w roku 1992. Jest to system międzynarodowy mający na celu zapewnić bezpieczeństwo na każdym etapie łańcucha paszowego. Jego utworzenie było spowodowane zapotrzebowaniem na lepsza kontrolę bezpieczeństwa pasz.

System ten dotyczy warunków i wymogów stawianych w celu zapewnienia bezpieczeństwa produkowanych pasz, włącznie z ich przechowywaniem, sprzedażą i transportem

Każdy który wdraża ten system jest zobowiązany ustalić rodzaje zagrożeń dla bezpieczeństwa produkowanej paszy, przeanalizować je i kontrolować zidentyfikowane zagrożenia poprzez zastosowanie zasad systemu HACCP

• Agroturystyka. Dokumentacja wzorcowa GMP/GHP, oraz księgi HACCP.

czytaj dalej

Gospodarstwa agroturystyczne, Dokumentacja wzorcowa GMP/GHP

Zgodnie z obowiązującymi przepisami (ustawa z dnia 25 sierpnia 2006 r.o warunkach zdrowotnych żywności i żywienia , Rozporządzenie Parlamentu Europejskiego i Rady WE nr 852/200 z dnia 29 kwietnia 2004 r w sprawie higieny środków spożywczych) prowadzenie żywienia zbiorowego zobowiązuje do spełniania podstawowych wymogów sanitarno-higienicznych, oraz zapewnienia odpowiedniej jakości przygotowywanych potraw. Szczególną formą żywienia zbiorowego jest żywienie gości wypoczywających w gospodarstwach agroturystycznych i innych obiektach turystyki wiejskiej. Właściciel gospodarstwa produkujący żywność i serwujących posiłki ponosi odpowiedzialność za wszelkie szkody i uszczerbki na zdrowiu spowodowane złą jakością zdrowotną podawanej żywności. Nieprawidłowa produkcja żywności to nie tylko problemy z służbami sanitarnymi, które po stwierdzeniu zatrucia pokarmowego będą nękać Państwa swoimi kontrolami ale również utrata klientów. Zdarza się również, że podejrzenie zatrucia pokarmowego niesłusznie kierowane jest w stronę kuchni, która przygotowuje posiłki. Jak w takim przypadku udowodnić swoją niewinność i uniknąć niesłusznej kary? Aby móc udowodnić , że surowce stosowane do przygotowywania posiłków oraz jakość gotowych potraw jest prawidłowa należy wdrożyć i stosować zasady Dobrej Praktyki Higienicznej (GHP) i Dobrej Praktyki Produkcyjnej (GMP).

Dobra :Praktyka Higieniczna - to spełnienie odpowiednich warunków i podjęcia właściwych działań na wszystkich etapach produkcji lub obrotu, celem zapewnienia bezpiecznej żywności. Obejmuje ona następujące obszary:

• - lokalizacje, otoczenie i infrastrukturę gospodarstwa


• - właściwe zagospodarowanie kuchni, jadalni oraz ich wyposażenie


• - procesy mycia i dezynfekcji


• - usuwanie odpadów i ścieków


• - zabezpieczenie przed szkodnikami


• - odpowiedni poziom świadomości i higieny osób prowadzących gospodarstwo



Dobra Praktyka Produkcyjna GMP - to działania, które muszą być podjęte i warunki, które muszą być spełnione, aby produkcja żywności odbywała się w sposób zapewniający właściwą jakość zdrowotną zgodnie z przeznaczeniem i całkowicie bezpieczną dla zdrowia konsumentów. Obejmuje ona właściwy dobór surowców i ich przechowywanie, prowadzenie właściwej obróbki wstępnej, cieplnej, prawidłowe przechowywanie gotowych potraw i ich serwowanie.

HACCP System HACCP (System Analizy Zagrożeń i Krytycznych Punktów Kontroli) to metoda zapewnienia bezpieczeństwa żywności, która opiera się na zapobieganiu zagrożeniom. Polega na zidentyfikowaniu miejsc, w których mogą pojawić się niebezpieczeństwa i odpowiednim zareagowaniu jeśli zagrożenie wystąpi. Właściciel gospodarstwa zajmujący się żywieniem turystów sam decyduje, na którym etapie produkcji i wydawania posiłków mogą pojawić się zagrożenia i następnie określa jak zamierza obserwować i nadzorować niebezpieczne miejsca.

• Wyposażanie lokali gastronomicznych oraz sklepów i hurtowni spożywczych

czytaj dalej

Ogólne zasady dla przedsiębiorstw sektora spożywczego w zakresie higieny środków spożywczych (w tym również wymagania techniczno-sanitarne dla obiektów wprowadzających do obrotu środki spożywcze) określone są w Rozporządzeniu (WE) nr 852/2004 Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia 29 kwietnia 2004r. w sprawie higieny środków spożywczych. Podstawowym obowiązkiem przedsiębiorstw sektora spożywczego jest zapewnienie właściwych wymogów higieny ustanowionych w wyżej wymienionym rozporządzeniu, na wszystkich etapach, począwszy od produkcji poprzez przetwarzanie, kończąc na ostatnim ogniwie łańcucha dostaw - dystrybucji żywności w sklepach.

Zgodnie z obowiązującą ustawą z dnia 25 sierpnia 2006r. o bezpieczeństwie żywności i żywienia (Dz. U. z 2006r. Nr 171, poz. 1225), przedsiębiorstwa sektora spożywczego, które uczestniczą w jakimkolwiek z etapów produkcji, przetwarzania i dystrybucji żywności (a więc obowiązek dotyczy również sklepów spożywczych), muszą wdrożyć pełen 7-stopniowy system bezpieczeństwa żywności wg HACCP. Warunkiem wstępnym do wdrożenia ww. systemu jest wdrożenie warunków wstępnych Zasad Dobrej Praktyki Produkcyjnej (GMP) i Zasad Dobrej Praktyki Higienicznej (GHP). Lokal przeznaczony na sklep spożywczy powinien spełniać odpowiednie wymagania techniczne i higieniczno-sanitarne, chodzi tu o wytyczne sanitarne dotyczące urządzeń i wyposażenia lokalu przeznaczonego na sklep spożywczy.

System HACCP (System Analizy Zagrożeń i Krytycznych Punktów Kontroli) to metoda zapewnienia bezpieczeństwa żywności, która opiera się na zapobieganiu zagrożeniom. Polega na zidentyfikowaniu miejsc, w których mogą pojawić się niebezpieczeństwa i odpowiednim zareagowaniu jeśli zagrożenie wystąpi. Właściciel sklepu odpowiedzialny za odpowiednie przechowywanie wprowadzanych przez niego produktów spożywczych sam decyduje, na którym etapie przechowywania mogą pojawić się zagrożenia i następnie określa jak zamierza obserwować i nadzorować niebezpieczne miejsca.

Dobra Praktyka Higieniczna w sklepie spożywczym:

GHP - to spełnienie odpowiednich warunków i podjęcia właściwych działań na wszystkich etapach obrotu handlowego żywności w celu zapewnienia jej bezpieczeństwa. Obejmuje ona następujące obszary:

1. Lokalizacja sklepu

2. Magazynowanie żywności

3. Higiena Osobista Pracowników

4. Wentylacja pomieszczeń

5. Jakość wody

6. Odprowadzenie ścieków i usuwanie odpadów

7. Przechowywanie środków czyszczących i odkażających

8. Program zwalczania szkodników

9. Personel

Przestrzeganie ww. zasad Dobrej Praktyki Higienicznej wymaga opracowania i wdrożenia odpowiednich instrukcji, procedur i formularzy. Wszystkie działania związane z zachowywaniem zasad Dobrej Praktyki Higienicznej wymagają sporządzania i przechowywania zapisów z podjętych działań. Jeżeli w sklepie przygotowywana i sprzedawana jest żywność nadająca się do bezpośredniego spożycia (pieczenie pieczywa, przygotowywanie hamburgerów, zapiekanek) należy obok zasad Dobrej Praktyki Higienicznej (GHP) wdrożyć zasady Dobrej Praktyki Produkcyjnej (GMP)

Dobra Praktyka Produkcyjna GMP - to działania, które muszą być podjęte i warunki, które muszą być spełnione, aby produkcja żywności odbywała się w sposób zapewniający właściwą jakość zdrowotną zgodnie z przeznaczeniem i całkowicie bezpieczną dla zdrowia konsumentów. Obejmuje ona właściwy dobór surowców i ich przechowywanie, prowadzenie właściwej obróbki wstępnej, cieplnej, prawidłowe przechowywanie gotowych potraw i ich serwowanie.

WYMAGANIA DLA WYPOSAŻENIA I SPRZĘTU UŻYWANEGO W SKLEPIE

Wszelkie przedmioty, instalacje i sprzęt, pozostające w kontakcie z żywnością muszą:

• być instalowane w taki sposób, aby pozwolić na odpowiednie czyszczenie sprzętu i otaczającego obszaru;


• być tak skonstruowane, z takich materiałów i utrzymywane w tak dobrym porządku, stanie i kondycji technicznej, aby zminimalizować jakiekolwiek ryzyko zanieczyszczenia;


• być skutecznie czyszczone oraz w miarę potrzeby dezynfekowane. Czyszczenie i dezynfekowanie musi odbywać się z częstotliwością zapewniającą zapobieganie jakiemukolwiek ryzyku zanieczyszczenia.



Wszystkie elementy wyposażenia sklepów regały, blaty, pojemniki, półki, drobne wyposażenie (haczyki na wędliny, stojaki,tacki, półmiski,miski, łyżki i szczypce do nakładania ) oraz urządzenia chłodnicze musza spełniać wymagania przepisów krajowych i Unii Europejskiej dotyczących materiałów i wyrobów do kontaktu z żywnością:

Rozporządzenie (WE) nr 1935/2004 Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia 27 października 2004r. w sprawie materiałów i wyrobów przeznaczonych do kontaktu z żywnością oraz uchylające dyrektywy 80/590/EWG i 89/109/EWG. Dz.Urz. UE L 338 z 13.11.2004

Rozporządzenie Komisji (WE) nr 2023/2006 z dnia 22 grudnia 2006r. w sprawie dobrej praktyki produkcyjnej w odniesieniu do materiałów i wyrobów przeznaczonych do kontaktu z żywnością Dz.Urz. UE L 384 z dnia 29.12.2006

Ustawa z dnia 25 sierpnia 2006r. o bezpieczeństwie żywności i żywienia Dz.U. z 2006 r. nr 171, poz. 1225 z późn. Zmian)

Właściciel sklepu powinien dysponować dokumentami od producentów/dystrybutorów ww. wyrobów potwierdzających , że są one wyprodukowane zgodnie z ww. przepisami

• Materiały i wyroby do kontaktu z żywnością

czytaj dalej


Zakładka 3 Materiały i wyroby do kontaktu z żywnością
Stosowanie odpowiednich materiałów i wyrobów przeznaczonych do kontaktu z żywnością jest bardzo ważnym elementem systemu zarządzania bezpieczeństwem żywności. Dla wyrobów tych ( materiały opakowaniowe i opakowania do żywności, sprzęt, naczynia stołowe i kuchenne oraz inne) obowiązują przepisy krajowe i rozporządzenia Unii Europejskiej. Przepisy te określają wymagania ,jakie materiały i wyroby muszą spełniać w zakresie bezpieczeństwa dla zdrowia.


Materiały i wyroby przeznaczone do kontaktu z żywnością wytwarzane z zastosowaniem różnorodnych surowców mogą doprowadzić do wzrostu zanieczyszczenia żywności. Dlatego ważne jest żeby wytwarzane były z surowców o odpowiedniej jakości spełniających wymagania prawne.


Producent żywności powinien dysponować odpowiednią dokumentacją potwierdzającą, że zastosowane przez niego artykuły kuchenne oraz opakowania (naczynia), w których umieszczone są wyprodukowane przez niego produkty spełniają wymagania odpowiednich przepisów.

• Kosmetyki

czytaj dalej

• Przepisy (krajowe i unijne)

czytaj dalej



Zakładka 4 Przepisy Prawne

Przepisy prawa dotyczące systemu zarzadzania bezpieczeństwem żywności HACCP

Rozporządzenie 178/2002 nt ogólnych zasad i wymagań prawa żywnościowego

Rozporządzenie 852/2004 w sprawie higieny środków spożywczych

Rozporządzenie 853/2004 w sprawie higieny środków spożywczych

Rozporządzenie 853/2004 ustanawiające szczególne przepisy dotyczące higieny w odniesieniu do żywności pochodzenia zwierzęcego

Rozporządzenie 1935/2004 dotyczące materiałów i wyrobów do kontaktu z żywnością

Ustawa o warunkach zdrowotnych żywności i żywienia z dnia 11 maja 2001 r. (Dz.U. 2001 Nr 63 poz. 634 z późniejszymi zmianami)

Przepisy prawne dotyczące bezpieczeństwa pasz

Rozporządzenie Parlamentu Europejskiego i Rady nr 178/2002 ustanawiające ogólne zasady i wymagania prawa żywnościowego, powołujące Europejski Urząd ds. Bezpieczeństwa Żywności oraz ustanawiające procedury w zakresie bezpieczeństwa żywności

Rozporządzenie 852/2004 w sprawie higieny środków spożywczych

Rozporządzenie 853/2004 ustanawiające szczególne przepisy dotyczące higieny w odniesieniu do żywności pochodzenia zwierzęcego

Rozporządzenie 854/2004 ustanawiające szczegółowe przepisy dotyczące organizacji urzędowych kontroli w odniesieniu do żywności pochodzenia zwierzęcego.

Rozporządzenie 882/2004 w sprawie kontroli urzędowych przeprowadzanych w celu sprawdzenia zgodności z przwem paszowym i żywnościowym

Rozporządzenie Parlamentu Europejskiego i Rady 183/2005 ustanawiające wymagania dla higieny pasz

Ustawa z dnia 22 lipca 2006 roku o paszach (Dz.U.144, poz. 1045)

Przepisy dotyczące materiałów i wyrobów do kontaktu z żywnością

Rozporządzenie (WE) nr 1935/2004 Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia 27 października 2004r. w sprawie materiałów i wyrobów przeznaczonych do kontaktu z żywnością oraz uchylające dyrektywy 80/590/EWG i 89/109/EWG. Dz.Urz. UE L 338 z 13.11.2004

Rozporządzenie Komisji (WE) nr 2023/2006 z dnia 22 grudnia 2006r. w sprawie dobrej praktyki produkcyjnej w odniesieniu do materiałów i wyrobów przeznaczonych do kontaktu z żywnością Dz.Urz. UE L 384 z dnia 29.12.2006

Ustawa z dnia 25 sierpnia 2006r. o bezpieczeństwie żywności i żywienia Dz.U. z 2006 r. nr 171, poz. 1225 z późn. zmian.

Przepisy prawne dotyczące kosmetyków

Rozporządzenie Parlamentu Europejskiego i Rady (WE) nr 1223/2009 z dnia 30 listopada 2009 r dotyczące produktów kosmetycznych

• System HACCP w przedszkolach
  i szkołach

czytaj dalej



SANEPID W PRZEDSZKOLACH
I STOŁÓWCE SZKOLNEJ
(na co zwracają uwagę inspektorzy)

• Spełnianie wymagań higieniczno-sanitarnych stawianych pomieszczeniom, w których produkowana jest żywność


• Wymagania stawiane
  pracownikom kuchni


• Szkolenia personelu


• Wyposażenie kuchni


• Magazynowanie surowców


• Sposób wydawania posiłków


• Przestrzeganie prawa i prowadzenie odpowiedniej dokumentacji


• Odpowiedzialność dyrektora jednostki oświatowej



Obowiązujące obecnie
przepisy prawne:

- ustawa z dnia 25 sierpnia 2006 r. o Bezpieczeństwie Żywności i Żywienia (Dz.U. 2006, Nr 171, poz. 1225 z późn zmian)

- Rozporządzenie Parlamentu Europejskiego i Rady WE nr 852/2004 z dnia 29 kwietnia 2004 r w sprawie higieny środków spożywczych (Dz.Urz. UE L 139 z 30.04.2004) nakładają obowiązek wdrożenia pełnego 7-stopniowego systemu HACCP w przedsiębiorstwach działających we wszystkich sektorach, wzdłuż całego łańcucha żywnościowego : produkcja, transport, handel , dystrybucja oraz zakłady żywienia zbiorowego ( stołówki działające na terenie szkół i przedszkoli ). Wszystkie te przedsiębiorstwa są zobowiązane do wprowadzenia i stosowania zasad Dobrej Praktyki Produkcyjnej (GMP) i Dobrej Praktyki Higienicznej (GHP) oraz wdrożenia systemu bezpieczeństwa żywności HACCP.

GHP - Dobra Praktyka Higieniczna dotyczy wszystkich działań związanych z warunkami i środkami podejmowanymi w celu zapewnienia produkcji bezpiecznej żywności na wszystkich etapach łańcucha produkcji. GHP obejmuje zagadnienia w zakresie:

- założeń konstrukcyjno-budowlanych obiektów produkcyjnych




- dobór odpowiedniego wyposażenia technologicznego i technicznego




- procedurę mycia, dezynfekcji, konserwacji maszyn i urządzeń




- zapewnienia bezpieczeństwa mikrobiologicznego i odpowiedniej jakości wszystkich surowców




- stosowania odpowiednich procedur
i operacji technologicznych




- szkolenie i higienę osobistą pracowników




GMP

Dobra Praktyka Produkcyjna GMP - to działania, które muszą być podjęte i warunki, które muszą być spełnione, aby produkcja żywności odbywała się w sposób zapewniający właściwą jakość zdrowotną zgodnie z przeznaczeniem i całkowicie bezpieczną dla zdrowia konsumentów. Obejmuje ona właściwy dobór surowców i ich przechowywanie, prowadzenie właściwej obróbki wstępnej, cieplnej, prawidłowe przechowywanie gotowych potraw i ich serwowanie.

System HACCP (System Analizy Zagrożeń i Krytycznych Punktów Kontroli) to metoda zapewnienia bezpieczeństwa żywności, która opiera się na zapobieganiu zagrożeniom. Polega na zidentyfikowaniu miejsc, w których mogą pojawić się niebezpieczeństwa i odpowiednim zareagowaniu jeśli zagrożenie wystąpi.

Szkoły i przedszkola, w których posiłki nie są produkowane lecz dostarczane przez firmy cateringowe nie są zwolnione z wdrożenia systemu HACCP obejmującego wydawanie posiłków. Placówki takie powinny również wdrożyć zasady Dobrej Praktyki Produkcyjnej i Dobrej Praktyki Higienicznej tak samo jak placówki, w których produkowane są posiłki.

Firma HACPASZ umożliwia wprowadzanie w życie obowiązujących przepisów prawnych w placówkach, na terenie których działają punkty gastronomiczne oraz stołówki.




OFERTA

Przestrzeganie Dobrych Praktyk Higienicznych, Dobrych Praktyk Produkcyjnych oraz wdrożenie systemu HACCP związane jest z prowadzeniem dokumentacji zawierającej odpowiednie instrukcje postępowania i formularze. Firma HACPASZ wychodząc naprzeciw tym wymaganiom oferuje Państwu

• doradztwo
• audity
• szkolenia
• dokumentację
• wdrożenia




W zakresie:

• Dobrych Praktyk Higienicznych (GHP)
• Dobrych Praktyk {Produkcyjnych (GMP)
• Systemu bezpieczeństwa żywności wg HACCP

Firma HACPASZ wdroży w Państwa placówce system HACCP w oparciu o normę ISO 22000:2006. Proces wdrażania systemu będzie przebiegał w następujących etapach:

etap1: przeprowadzenie auditu wstępnego, na podstawie którego przeprowadzona będzie ocena pomieszczeń , w których przygotowywane i wydawane są posiłki

etap2: na podstawie wyników auditu przeprowadzamy działania umożliwiające wprowadzenie zasad GMP i GHP oraz wdrażanie systemu HACCP

etap3: przeprowadzamy szkolenia na temat systemu bezpieczeństwa żywności i wymagań higieniczno-sanitarnych dla pracowników stołówki i innych punktów gastronomicznych znajdujących się na terenie placówki

Firma HACPASZ oferuje pomoc we wdrażaniu systemu bezpieczeństwa żywności i w opracowaniu instrukcji i procedur zgodnych z zasadami GMP i GHP. Na zlecenie Państwa może również prowadzić system bezpieczeństwa żywności wg. HACCP w placówce oraz uaktualniać dokumentacje. Służymy również pomocą w doborze odpowiednich materiałów wykończeniowych i urządzeń gastronomicznych stanowiących wyposażenie kuchni.

• Szkolenia BHP

czytaj dalej

Szkolenia BHP skierowane są do osób zatrudnionych:

• - w zakładach gastronomicznych
• - w zakładach produkujących kosmetyki
• - jednostkach oświatowych

Celem szkolenia jest aktualizacja
i uzupełnienie wiedzy i umiejętności
w szczególności z zakresu:

• a) oceny zagrożeń związanych
  z wykonywaną pracą,


• b) metod ochrony przed zagrożeniami dla zdrowia
  i bezpieczeństwa pracowników,


• c) kształtowania warunków pracy
  w sposób zgodny z przepisami oraz zasadami bezpieczeństwa i higieny pracy,


• d) postępowania w razie wypadku oraz w sytuacjach awaryjnych.



Cel szkolenia zostanie osiągnięty
w wyniku zaznajomienia uczestników szkolenia z następującą problematyką:

• a) regulacje prawne z zakresu ochrony pracy, z uwzględnieniem zmian,


• b) postęp w zakresie oceny zagrożeń czynnikami występującymi w procesach pracy oraz w zakresie metod ochrony przed zagrożeniami dla zdrowia i życia pracowników


• c) problemy związane z organizacją stanowisk pracy biurowej,
  ze szczególnym uwzględnieniem stanowisk z komputerami i innymi urządzeniami biurowymi,


• d) postępowanie w razie wypadków
  i w sytuacjach zagrożeń (pożaru, awarii itp.), w tym zasady udzielania pierwszej pomocy w razie wypadku. Szkolenie jest przeznaczone dla pracowników lokali gastronomicznych, pracowników zakładów produkcyjnych, pracowników jednostek oświatowych, których charakter pracy wiąże się z narażeniem na czynniki szkodliwe dla zdrowia, uciążliwe lub niebezpieczne albo
  z odpowiedzialnością w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy.



Szkolenie zorganizowane jest
w formie seminarium Czas trwania szkolenia wynosi trzy godziny zegarowe. Podczas szkolenia konieczne jest stosowanie odpowiednich środków dydaktycznych, jak: filmy, plansze, tablice, folie itp.

Szkolenie zakończone jest egzaminem sprawdzającym przyswojenie przez uczestników problematyki objętej programem szkolenia w formie egzaminu testowego, polegającego na rozwiązaniu testu zawierającego 15 pytań kontrolnych
z całego programu szkolenia ..
W przypadku ukończenia szkolenia
z wynikiem pozytywnym (w tym zdania egzaminu z wynikiem pozytywnym) uczestnik szkolenia otrzymuje zaświadczenie o ukończeniu szkolenia podstawowego w dziedzinie bezpieczeństwa i higieny pracy - wydane według wzoru określonego w załączniku do rozporządzenia Ministra Gospodarki
i Pracy z dnia 27 lipca 2004 r. w sprawie szkolenia w dziedzinie bezpieczeństwa
i higieny pracy (Dz. U. Nr 180, poz. 1860, z późn. zm.).

• Gastronomia przewoźna: samochody i przyczepy gastronomiczne

czytaj dalej


Przygotowujemy dokumentację wymaganą przy odbiorze SANEPIDU: księgę Dobrych Praktyk Produkcyjnych
i Dobrych Praktyk Higienicznych oraz księgę HACCP. Doradzamy jak wyposażyć samochód lub przyczepę gastronomiczną w odpowiedni
e urządzenia oraz jak prawidłowo ustawić je w ciąg technologiczny. Przeprowadzamy szkolenia dla osób zatrudnionych w gastronomii w zakresie podstawowych wymagań z zakresu Dobrych Praktyk Produkcyjnych
i Dobrych Praktyk HIgienicznych .

Zmiana w przepisach dotyczących produktów kosmetycznych
- Ocena bezpieczeństwa produktu kosmetycznego

Od dnia 13 lipca 2013 roku zacznie obowiązywać rozporządzenie Parlamentu Europejskiego i Rady (WE) nr 1223/2009 z dnia 30 listopada 2009  r. dotyczące produktów kosmetycznych (Dz.Urz. UE L 342  z  22.12.2009 str. 59) czyli ujednolicona Dyrektywa Kosmetyczna obowiązująca w państwach członkowskich UE. Rozporządzenie nr 1223/2009 zakłada między innymi  obowiązek dostosowania  istniejącej dokumentacji wyrobu kosmetycznego do nowego układu tej dokumentacji, w skład której wchodzi Ocena Bezpieczenstwa.

Nowa ocena bezpieczeństwa składać się będzie z:
Części A: Informacje dotyczące bezpieczeństwa kosmetyku
Cześci B: Ocena bezpieczeństwa (przygotowywana przez Safety Assessora)